Gantry Machining Center
Gantry Machining Center suppliers
Gantry Machining Center factory
Gantry Machining Center best
Gantry Machining Center high quality
Gantry Machining Center price

Portalni obdelovalni center

Portalni obdelovalni center je CNC obdelovalni stroj z Z-osjo vretena, ki je postavljena pravokotno na delovno mizo. Odlikuje ga vratna -struktura okvirja, sestavljena iz dveh stebrov in zgornjega nosilca, ki ima visoko togost in je primeren za obdelavo velikih in kompleksnih obdelovancev na področjih, kot sta vesoljska in ladjedelništvo. Njegova glavna struktura vključuje pravokotno delovno mizo, dvižni prečni nosilec in sistem batov. Opremljen je z revolverskimi ali verižnimi-nabojniki za orodje in lahko razširi svoje zmogljivosti obdelave z dodatki, kot so-pravokotne glave.

Pošlji povpraševanje

Predstavitev izdelka

Lastnosti strojnega orodja

1. Postelja – delovna miza

Glavne komponente, vključno s posteljo, delovno mizo, stebrom, prečnim nosilcem, sedlom in vzglavjem vretena, so izdelane s-tehnologijo litega železa visoke trdnosti in smolnega peska. Te komponente so optimizirane s programsko opremo 3D CAD in imajo racionalno razporejena rebra za večjo togost in moč. Stroj uporablja ogrodje portala s fiksno- posteljo. Steber in prečni nosilec tvorita integrirano strukturo, medtem ko se delovna miza premika vzdolž X-osi na postelji. Stebri so pritrjeni na obeh koncih postelje, glava vretena pa se premika navpično vzdolž osi Z- na prečnem nosilcu, nameščenem med stebroma.

Vodila za posteljo: uporabite uvožena linearna valjčna-vodila, ki zagotavljajo odlično ohranitev natančnosti, visoko občutljivost in natančnost delovne mize ter vrhunsko zmogljivost servo pogona. Ponujajo visoko nosilnost, odlično dušenje tresljajev med rezanjem, kar izboljša celotno zmogljivost stroja, poveča natančnost in njegovo dolgoročno -stabilnost ter podaljša življenjsko dobo stroja.

Pogon osi X-: servo motor, povezan prek planetnega reduktorja (za modele z osjo X- nad 3 metre), poganja pred-napet kroglični vijak. Ta mehanizem premika delovno mizo naprej in nazaj po postelji, kar zagotavlja pomik osi X-. Pred-napetost vijaka poveča togost sklopa vijaka.

2. Prečni nosilec

Vodila prečnih nosilcev uporabljajo navpično prekrižano postavitev, kar zagotavlja odlične mehanske lastnosti. Ta zasnova znatno izboljša natančnost in togost rezanja, zagotavlja zadostno upogibno in torzijsko togost prečnega nosilca, kar stroju omogoča, da obvlada težke-postopke rezanja.

Prečna vodila: Uporabite uvožena težka-linearna valjčna vodila, znana po odlični natančnosti. Primerni so za visoko-rezovanje in zagotavljajo stabilno delovanje.

Pogon osi Y-: servo motor poganja kroglično vreteno, ki premika sedež levo in desno vzdolž prečnega nosilca, kar zagotavlja pomik osi Y-.

3. Glava vretena

Glava vretena ima strukturo ovnov z linearnimi vodili. Os Z- uporablja štiri vodila, ki zagotavljajo odlično blaženje tresljajev in zagotavljajo stabilno rezanje med delovanjem.

Pogon osi Z-: servo motor poganja kroglično vreteno, ki premika glavo vretena gor in dol na sedežu, kar zagotavlja pomik osi Z-. Servo motor z osjo Z- je opremljen s samodejno zavoro, ki se vključi med izgubo moči in zaklene gred motorja, da prepreči premikanje.

Sklop vretena: proizvaja specializirana tajvanska tovarna, ki zagotavlja visoko natančnost in zmogljivost. Vpenjanje orodja je doseženo s pomočjo diskastih vzmeti na vretenu, ki prek štiri-prstnega mehanizma krempljev delujejo na vlečni čep držala orodja, s čimer je orodje tesno pritrjeno znotraj koničnosti vretena. Stroj ima funkcijo orientacije vretena.

4. Pnevmatski sistem

Uporablja se predvsem za vpenjanje/odpenjanje orodja, središče vretena skozi-z zrakom in zračni udar tesnila na nosu vretena.

5. Zaščita stroja

Vodila postelje osi X- so zaščitena s teleskopskimi pokrovi iz nerjavečega jekla.

Vodila prečnih nosilcev osi Y-so zaščitena s pokrovi tipa-meha.

Celoten stroj je popolnoma zaprt, da zadrži ostružke in brizganje hladilne tekočine, kar zagotavlja varno in udobno delovno okolje za operaterja.

6. Sistem mazanja

Ležaji vseh treh osi so namazani z mastjo.

Vsi sklopi krogličnih vijakov se samodejno mažejo z oljem.

Vodila za vse tri osi imajo avtomatske mazalne točke. Mazivo se porazdeli po parih vodil, pri čemer cikel mazanja samodejno krmili sistem CNC.

7. Sistem uravnoteženja

Uporablja dušikov-nad-valj za uravnoteženje olja, da zagotovi stabilno gibanje glave vretena. Za odpenjanje orodja se uporablja hidravlični cilinder, medtem ko diskaste vzmeti zagotavljajo vpenjalno silo za avtomatsko vpenjalno napravo.

8. Hladilni sistem

Baten vretena ima zmožnost zunanjega hlajenja orodja na svojem nosu. Hladilno sredstvo običajno ni -jedko, kot je emulzija ali lahko mineralno olje.

9. Sistem za odstranjevanje ostružkov

Ostružke, ki nastanejo na delovni mizi, transportirajo vijačni transporterji na obeh straneh postelje do sprednjega-nameščenega verižnega-transportnega traku.

10. Toplotni izmenjevalnik električne omarice

Zaprt izmenjevalnik toplote preprečuje izmenjavo zraka med notranjostjo in zunanjostjo ohišja ter učinkovito blokira vlago, oljno meglico in prah. Je kompakten, lahek in zahteva enostavno vzdrževanje.

Električna klimatska naprava v omarici (izbirno): Na podlagi zunanjih okoljskih pogojev je mogoče namestiti namenski hladilnik v omarici (klimatska naprava). Odlikuje ga elektronski nadzor temperature (±1 stopinja), ki ohranja konstantno temperaturo v ohišju, nadzoruje toploto in zagotavlja razvlaževanje za podaljšanje življenjske dobe elektronskih komponent.

11. Struktura zabojnika za orodje (standardno)

Stroj je opremljen z zanesljivim menjalnikom orodij s 24-orodnimi rokami (z diskastim odmikačem), izdelanim na Tajvanskem-, ki ponuja kratke čase menjave orodja.

Verižni-nabojnik za orodje (izbirno): ponuja 40-zmogljivost orodja. Ima dvo-ročni samodejni menjalnik orodij z odmičnim-mehanizmom, ki ga poganja-motor za hitrost in stabilnost. Vključuje prostor za shranjevanje orodja z veliko prostornino, ki ga poganjata motor in cilindrični odmikalni mehanizem za visoko stabilnost.

12. Hladilnik olja vretena (neobvezno)

Izbirni hladilnik olja s stalno{0}}kontrolo temperature preprečuje, da bi toplotna rast vretena vplivala na natančnost obdelave. Izboljša natančnost in učinkovitost obdelave, preprečuje premik središča vretena ali toplotno deformacijo, podaljšuje življenjsko dobo stroja, stabilizira tlak olja, preprečuje tresenje olja in deluje z nizko stopnjo hrupa.

13. Nadzor kakovosti stroja

Kontrola kakovosti se izvaja s standardiziranimi proizvodnimi procesi in strokovno pozornostjo do podrobnosti. Od strojne obdelave litja do končne montaže, vsak korak sledi strogim strokovnim standardom. Vsak postopek sestavljanja, vsako ročno strganje in celo privijanje vsakega vijaka odraža profesionalno proizvodno zmogljivost. Vzpostavljena sta sistem vodenja kakovosti izdelkov in sistem odgovornosti za težave, ki zagotavljata, da vsak stroj izpolnjuje vodilne tržne standarde.

Tehnični podatki:

Kategorija	Postavka	Specifikacija
Delovna miza	Velikost tabele	2200 mm x 1300 mm
Delovna miza	Največja obremenitev mize	3 tone (3.000 kg)
Delovno območje	X-Axis Travel	2000 mm
	Y-Axis Travel	1600 mm
	Z-Axis Travel	700 mm
	Širina portala	1650 mm
Vreteno	Razpon hitrosti	8000 vrt./min
	Največja moč motorja vretena	15 kW
	Nos vretena do mize Min./Maks. Razdalja	65 - 765 mm
	Konus vretena	BT40 / Cat 40 (s 150 mm vlečnim čepom)
Servo sistem	3-osni navor motorja	35/18/18 Nm
Krmni sistem	Rapid Traverse	X-Os: 18 m/min
		Y-Os: 18 m/min
		Z-Os: 18 m/min
	Največja rezalna hitrost podajanja	10000 mm/min
Natančnost	Natančnost pozicioniranja	Os X-: ±0,005/300 mm
		Y-Os: ±0,005/300 mm
		Z-Os: ±0,005/300 mm
	Ponovljivost	Os X-: ±0,005 mm
		Y-Os: ±0,005 mm
		Z-Os: ±0,005 mm
Orodje	Maks. Premer orodja (sosednje/brez sosednjega orodja)	Ø150 mm / Ø250 mm
	Maks. Dolžina orodja	350 mm
	Maks. Teža orodja	20 kg
	Čas menjave orodja-za-orodje	3,5 sekunde
Pripomočki	Zahteva za zračni tlak	5 - 7 kgf/cm² (približno . 0.49 - 0.69 MPa)
Splošne dimenzije	Dimenzije stroja (D x Š x V)	5850 mm x 3570 mm x 3400 mm

Seznam glavnih komponent:

št.	Standardna konfiguracija	Specifikacija / ime	Izvor / Znamka
1	Nadzorni sistem	SYNTEC 22MA-4 (vse-v-enem)	Tajvan / SYNTEC
2	Mehansko vreteno	Jermenski-pogon, BT40-Ø150	Tajvan / Okada
3	Kroglični vijak osi X-	R50-12	Tajvan / HIWIN
4	Y-kroglični vijak osi	R50-12	Tajvan / HIWIN
5	Kroglični vijak osi Z-	R50-12	Tajvan / HIWIN
6	Linearno vodilo osi X-	45 mm Heavy{1}}Roller Guide, 8 blokov	Tajvan / HIWIN
7	Linearno vodilo osi Y-	45 mm Heavy{1}}Roller Guide, 4 bloki	Tajvan / HIWIN
8	Linearno vodilo osi Z-	Težka-trda vodila, prevlečena s turcitom-B	Strojno orodje se ujema
9	Tri{0}}osni vijačni ležaji	X: 4072; Y/Z: 3062	Japonska / NSK ali NACHI
10	Pred{0}}natezna matica vijaka	YSR	Tajvan / Yinsh
11	Sistem za uravnoteženje osi Z-	Sistem za uravnoteženje	Wuxi / Huajin
12	Centraliziran sistem samodejnega mazanja	Volumetrična vrsta	Hegu
13	Pnevmatski sistem	-	Tajvan / AirTAC
14	Sistem razsvetljave	Delovna svetilka	Guangdong
15	Cilinder za vpenjanje orodja	Vrsta povečanja	Tajvan / AirTAC
16	Toplotni izmenjevalnik električne omarice	Vrsta obtoka	Financira-Tajvan
17	Notranja zaščita (teleskopski pokrov)	Jeklena teleskopska čelada	Zhongxin težka industrija
18	Polno ohišje	Polno ohišje (tovarniška barva)	Zhongxin težka industrija
19	Sistem za odstranjevanje ostružkov	Dvo-vijačni-verižni transporter	Zhongxin težka industrija
20	Hladilnik olja*	-	Financira-Tajvan (izbirno)
21	Disc-Type Tool Magazine	24-orodje, vrsta roke	Tajvan / Okada ali Shoulun
Opomba:V primeru pomanjkanja komponente bo le-ta nadomeščen z nadomestkom z enakimi specifikacijami, enakim ali višjim razredom in enakovredno znamko. * označuje izbirni element.

Uvod v standardne obdelovalne funkcije:

št.	Funkcija (angleščina)	Opis
1	Število kontrolnih poti	1
2	Največje skupno nadzorovanih osi (servo + vreteno)	6
	Največje nadzorovane servo osi	5
	Največja nadzorovana vretena	1
3	Istočasno krmiljene osi	4
4	Prikazna enota	10,4" barvna LED
5	Servo nadzor HRV	Visoka-hitrost, visoko{1}}natančen servo nadzor
6	Zmogljivost programa	512K (1280m)
7	V/I povezava i	1024 / 1024
8	Samodejno varnostno kopiranje podatkov	Varnostno kopiranje podatkov strojnega orodja
9	Urejanje/zagon pomnilniške kartice	DNC / spletna obdelava
10	Upravljanje programskih map	Funkcije za uporabo makro programov in obdelovalnih programov
11	Visokohitrostno togo navijanje FSSB-	Zmanjša čas in napako pri togem narezovanju
12	Inteligentna kompenzacija zračnosti	Kompenzacija zračnosti
13	Nadzor osi PMC	Uporablja se, ko je zalogovnik orodja servo-pogon
14	Prenos podatkov prek vgrajenega Etherneta	Funkcija prenosa podatkov preko Etherneta
15	Prenos programa USB na kartico CF	Funkcija prenosa podatkov
16	Servo vodnik Mate	Servo optimizacija
17	Inteligentni merilnik obremenitve vretena	Spremlja tok vretena in druga stanja
18	AI Contour Control	Optimalni nadzor hitrosti in pospeška s pogledom-naprej
19	Gladka kontrola tolerance	Določa ustrezno hitrost obdelave preko ukazane tolerance
20	Inteligentno prekrivanje	Zmanjša čas cikla obdelave delov
21	Nadzor HRV vretena	Visoka-hitrost, visoko{1}}natančen servo nadzor
22	Palec/metrična pretvorba	Predelava strojnih enot
23	Nadzor HRV2	Visoka-hitrost, visoko{1}}natančen servo nadzor
24	Nadzor HRV3	Visoka-hitrost, visoko{1}}natančen servo nadzor
25	SYNTEC 22MA-4-vse v enem	Servo nastavitev za visoko-hitro-natančno obdelavo v kratkem času
26	Fleksibilna podajalna oprema	Poljubni DMR
27	Najmanjši prirast ukaza (0,0001 mm, 0,0001 stopinj, 0,00001 palca)	Najmanjša sistemska enota
28	Zrcalna slika	Za vsako os
29	Togi navojni umik	Togo navijanje
30	Register vmesnega pomnilnika	Medpomnilnik sistemskih podatkov
31	Pozicioniranje (usmerjenost vretena)	Funkcija pozicioniranja vretena za narezovanje navojev, menjava orodja
32	Linearna interpolacija	Funkcija linearne obdelave
33	Krožna interpolacija	Funkcija krožne obdelave
34	Spiralna interpolacija	Funkcija spiralne obdelave
35	Rezanje navojev, sinhroni pomik	Rezanje navojev, sinhroni pomik
36	Prevračanje rotacijske osi	Prevračanje rotacijske osi
37	Posnemanje/vogal R pod poljubnim kotom	Posnemanje robov/vogal R pod poljubnim kotom
38	Standardni cikli za vrtanje	Konzervirani cikli za vrtanje
39	Nastavitev referenčne točke brez psa	Nastavitev referenčne točke brez psa
40	Samodejna preglasitev vogalov	Samodejni nadzor preglasitve podajanja v vogalih
41	Skaliranje	Skaliranje
42	Izbira ravnine	G17, G18, G19
43	Programabilna zrcalna slika	Programabilna zrcalna slika za vsako os
44	En blok	Izvajanje programa v posameznih blokih
45	Ponovni zagon programa	Ponovni zagon po začasni prekinitvi programa
46	Kompenzacija premera orodja/polmera vrha	Kompenzacija parametrov orodja
47	Upravljanje življenjske dobe orodja	Upravljanje življenjske dobe orodja
48	Upravljanje podaljšane življenjske dobe orodja	Upravljanje s podaljšano življenjsko dobo orodja
49	Kompenzacija zračnosti	Funkcija kompenzacije zračnosti osi stroja
50	Sledenje položaju	Sledenje položaju
51	Zaznavanje nenormalne obremenitve	Zaznavanje nenormalne obremenitve za vsako os
52	Stikalo položaja	Funkcija zaščite programa
53	Urejanje ozadja	Možnost urejanja programa v načinu urejanja
54	Več{0}}jezična funkcija prikaza	10 jezikov vmesnika za delovanje sistema
55	Samo{0}}diagnostična funkcija	Spremlja stanje strojnega orodja
56	Funkcija pomoči	Ogled sistemskih alarmov
57	Nano interpolacija	Nano interpolacija
58	Delovni koordinatni sistem	G52 ~ G59
59	Absolutni/inkrementalni ukaz	Lahko se meša v istem bloku
60	Diagnoza napak	Preverja trenutne napake strojnega orodja
61	Počisti zaslon	Ročno ali samodejno brisanje zaslona
62	Spremljanje porabe energije	Spremlja porabo energije obdelovalnih strojev

Pogoji delovnega okolja strojnega orodja:

Tri{0}}fazni AC napajalnik: 380 V ±10 % ~ 15 %; 50Hz ±1Hz. Glavni napajalni kabel: 8 mm² ali več. Ozemljitvena žica: 8 mm² ali več.

Temperatura okolja: 8 ~ 40 stopinj.

Relativna vlažnost: manjša ali enaka 80 %.

Hranite ločeno od virov močne svetlobe, virov vibracij in virov toplote. Ne približujte se-visokofrekvenčnim generatorjem, razelektritveni opremi, varilnim strojem itd., da se izognete električnim motnjam, ki lahko povzročijo napake v sistemu NC stroja.

Tabela priporočenih olj in masti:

Mazalni del	Količina	Priporočeno mazivo			Opombe
Mazalni del	Količina	Temperatura okolja. 10~40 stopinj	Temperatura okolja. 5~10 stopinj
Kroglični vijaki	Mazanje z oljem	2-4 litre	Way Oil #68	Way Oil #32	1. Preverite in napolnite vsak dan pred uporabo ali ko se pojavi alarm.
	Mazanje z mastjo	0,7-0,8 litra	Litijeva mast #000		2. Zamenjajte razred olja za nizke temperature.
	Mazanje z mastjo	0,7-0,8 litra	Litijeva mast #000		3. Za kartuše z mazivi se mora znamka ujemati s proizvajalcem maziva.
Hladilna enota za vreteno in vijake	Hladilnik vode	15-35 litrov	Antifriz BASF G48 (drugi medij ni dovoljen)	-	1. Preverite in dolijte antifriz/olje vsak dan pred uporabo ali ko se pojavi alarm.
Hladilna enota za vreteno in vijake	Hladilnik olja	20-40 litrov	Great Wall No. 10 Spindle Oil	Great Wall No. 5 Spindle Oil	2. Zamenjajte razred olja za nizke temperature.
Hidravlična postaja		25 litrov	Hidravlično olje HM #32	Hidravlično olje HM #20	1. Preverite dnevno pred operacijo; zamenjajte olje letno. 2. Zamenjajte razred olja za nizke temperature.
Pospeševalni cilinder		0,1-0,2 litra	Hidravlično olje #32	Hidravlično olje #20	1. Preverite dnevno pred operacijo; napolnite, ko je posodica za olje polna samo 1/3. 2. Zamenjajte razred olja za nizke temperature.
Rezalna tekočina		100-350 litrov	Izberite ustrezno rezalno tekočino glede na material obdelovanca in pogoje obdelave (količina temelji na dejanski prostornini rezervoarja).	-	Preverite led v rezervoarju pred zagonom, ko je temperatura okolja. je pod 5 stopinj.
4. os		0,8 ~ 1 liter	Olje menjalnika #150	Olje za menjalnik #100	1. Preverite dnevno pred operacijo; menjajte olje vsakih 6 mesecev. 2. Zamenjajte razred olja za nizke temperature.
Sistem roke menjalnika orodja		7 litrov	Olje za menjalnik #100	15W-40 Olje za dizelske motorje proti zmrzovanju	1. Preverite dnevno pred operacijo; menjajte olje vsakih 2400 obratovalnih ur ali 6 mesecev. 2. Zamenjajte razred olja za nizke temperature.

Priljubljena oznake: portalni obdelovalni center, Kitajska portalni obdelovalni center proizvajalci, dobavitelji, tovarna

Par

Naslednji

Vodoravni dolgočasen stroj

Morda vam bo všeč tudi

Pošlji povpraševanje